사업부 구성
6개 사업부문이 설계 → 제작 → 시공 → 유지보수를 국내와 미국 현장에서 이어서 수행합니다.
제조
냉난방기 제조, 기계가스 설비배관 설계·제조, test module · spool 납품
시공 · 배관
반도체 팹 HOOK-UP 배관, 기계설비 · 가스시설 시공 (평택 · 청주 · 탕정)
엔지니어링 · 설계
설계용역, 공조 SHOP DRAWING, 기업부설연구소 (건축 · 기계 · 전기)
유지보수
배관 훅업 유지보수, 냉난방기 유지보수 · 관리, 동파방지 히터
플랜트 배관 제작
대·소형 PIPE · 대형관 24″ 이상 · SUS PIPE · PIPE RACK · 스풀 · 모듈
해외 용역 (미국)
SNTECH America — 텍사스 테일러 반도체 프로젝트에 한국 기술인 95명 용역 투입 (원청사 도급)
ISO 9001:2015 인증 범위 — 냉난방기 및 기계가스 설비배관의 설계, 제조, 설치 및 부가서비스
반도체 HOOK-UP 배관
반도체 팹 장비와 메인 유틸리티를 잇는 HOOK-UP 배관을 시공합니다. BULK 가스, 특수가스(S-GAS), 진공 배관을 같은 현장 조직이 맡고, 설계용역과 시공을 함께 수행해 도면 변경에 빠르게 대응합니다.
- BULK 가스 · S-GAS · 진공 배관 HOOK-UP
- SUS 튜브·피팅 · 오비탈 TIG 용접 시공
- 시운전 전 기밀·누설 시험 대응
- 설계용역과 시공 동시 수행
디스플레이·이차전지
디스플레이와 이차전지 공장의 가스·유틸리티 배관, 에어튜빙, 급배기 덕트를 시공합니다. 삼성디스플레이 아산탕정 A4-2 PH3 S-Gas 배관은 PM·CM·공사·품질·안전·설계를 갖춘 PMO 조직으로 운영합니다.
- S-Gas 배관공사 (PMO 운영)
- 탕정 4·7라인 배관 설치 · HOOK-UP
- SR · ACT 에어튜빙, SR 리뉴얼
- 급배기 덕트 · 전기히터 전원 · 냉난방 배관
플랜트 배관 제작
반도체 팹 HOOK-UP을 수행하며 쌓은 경험을 대형관 스풀과 PIPE RACK 제작으로 옮겼습니다. 원청사에서 도면과 스풀 리스트를 받아 제작하고, 시험 성적서를 붙여 현장에 납품합니다.
- 대·소형 PIPE 제작: 대구경 플랜지 스풀, 핏업, 분기배관, 엘보 용접, 리듀서
- 대형관 24″ 이상 제작
- SUS PIPE 제작: 규정 작업환경, 자격 보유 인력
- PIPE RACK · 스풀 · 모듈 제작 관리
엔지니어링·설계
건축·기계·전기 3개 분야 기업부설연구소를 중심으로 설계용역과 SHOP DRAWING을 수행합니다. 같은 발주처 안에서 설계 산출물이 곧 시공 도면이 되는 연속 구조로 일합니다.
- 팹 설계용역 (평택 P4 · P2, 분기별)
- 공조설비 설계 · 공조 SHOP DRAWING
- 물류센터 · 학교 · 공장 신축 샵드로잉
- 배관 물량 산출 · 도면 검토
공조·냉난방 설비
냉난방기를 제조하고, 공장·사옥·공공시설의 냉난방기 설치와 배관, 환기덕트, 인버터판넬 공사를 수행합니다.
- 냉난방기 제조 · 설치 · 배관
- 환기덕트 · 방화구역 충진재 · 가설공사
- 인버터판넬 · 공조기 제어판넬 납품·설치
- EHP · 기계실 샵드로잉
유지보수
시공한 배관을 끝까지 책임집니다. 팹 배관 훅업 유지보수와 동파방지 히터 설치, 냉난방기 유지보수·관리를 수행합니다.
- 팹 배관 훅업 유지보수 (평택)
- P2 유지보수 HOOK-UP
- 동파방지 히터 설치
- 냉난방기 유지보수 · 관리
해외 용역 (미국)
2026년 7월 미국 텍사스에 SNTECH America, Inc.를 설립하고, 현지 원청사와 도급(용역) 계약을 맺어 텍사스 테일러 반도체 프로젝트에 한국 기술인을 용역으로 투입하고 있습니다. 기술인 명단을 기준으로 공종별 인원을 편성해 현장과 SHOP에 배치합니다.
- 2026년 10월 기준 95명 투입 — 현장(T1) 64명 · SHOP 31명
- BULK · S-GAS · UPW · 진공 · CHEMICAL 배관
- AUTO · TIG 용접, 품질 · 반장 · 자재 관리
- 추가 인원 순차 투입 · 비자 · 노무는 그룹사 (주)제이앤에스와 연계
원청사 제작 발주 흐름
설비 전문건설사(원청사)의 도면과 스풀 리스트를 받아 제작하고, 현장 설치 이후 유지보수까지 이어서 맡습니다.
- STEP 1원청사 발주도면 · 스풀 리스트 수령, 제작 범위 확정
- STEP 2에스엔텍 제작절단 → 가공·핏업 → 용접 → 검수
- STEP 3납품스풀 · 모듈 · PIPE RACK 단위, 시험 성적서 동봉
- STEP 4현장 설치 · 유지보수원청사 시공 단계로 인계 후 유지보수까지 책임
플랜트 배관 제작 공정
단계마다 합격 판정을 받은 뒤에만 다음 공정으로 넘어갑니다. 출고 전 감독관 최종 검수에 합격한 제품만 현장으로 보냅니다.
- STEP 1자재 입고규격·재질·수량 입회 확인
- STEP 2절단레이저 · 밴드쏘
- STEP 3가공 · 핏업단면 가공 · 지그 조립
- STEP 4용접자동 · 수동 TIG/MIG
- STEP 5검수NDT · 감독관 검수
- STEP 6출고시험 성적서 동봉 납품
입·출고 관리
입고 자재는 규격·재질 합격 판정 후 라벨링하고, 출고 시 시험 성적서를 동봉합니다.
공정 검사
공정별 자가 검사와 NDT 비파괴 검사를 거칩니다.
감독관 검수
제작 전 과정을 감독관이 직접 검수하고, 합격한 경우에만 다음 단계로 진행합니다.
이중 인증 체계
ISO 9001 품질경영과 ISO 45001 안전보건경영을 함께 운영합니다.